胶管试压泵邢台开橡胶管控制系统技术方案

胶管试压泵邢台开橡胶管控制系统技术方案

  本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在被测工件拧好准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。

 试压控制系统具有手自动一体化控制，当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并打开手动泄压阀泄压，整体系统具有外接信息采集的设备端口。本系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵的手动泄压阀卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

 设备主体由2D-SY25MPa电动试压泵含高压单向阀与计算机变频控制系统两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机变频控制系统后仍可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质:为水或冷却液。

4、设计耐压:25MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用25MPa精度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

客户水压测试设备技术要求：

1、胶管内压及爆破范围0-10MPa；

2、胶管耐压测试，需用计算机控制连续升压升压速度可控，需打印实测报告；

3、胶管产品爆破耐压试验，需用计算机控制做连续升压直至爆破，计算机需如实显示、记录、打印测试曲线图和试验报告；

以下技术方案是根据客户以上技术要求结合我公司多年来做的类似项目做出的，采用的图片均为我司类似项目现场实物照片：

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据客户以上技术要求非标制作：

低压胶管水压测试爆破设备控制系统详细配置参数：（简配型）

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

联想商用机单屏计算机操作台现场实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

本操作台上有吊装钩，下有万向轮，方便试压现场移动作业。

2D-SY25MPa电动试压泵车间工作实物照片，图片仅供参考具体请以实物为准。

2D-SY25MPa电动试压泵技术参数：

试压泵型号:2D-SY25MPa电动试压泵

技术参数：额定压力25MPa，额定流量180L/h；

试压泵电机：2.2KW变频电机；

试压泵控制系统：带本地手动遥控启停及控制功能和变频控制系统；

出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹高压胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；溢流阀：厂家标配；安全保护阀：厂家标配；；

试压泵水箱：集成在试压泵底座，内含高压过滤器；

电接点耐震压力表1块：1.6级不锈钢150圆25MPa

三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，固化了试验流程，客户试验时根本不能进行自主的编程，更不能根据实际试验及时调整试验程序，也不能单独升级某些需要的功能，升级要单独收费，几百家用户一样的界面，一样的报表。

我司试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求，在试验时可任意设定任何试验项目，我们完成功能。我们有几百家客户案例，就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能，并提供日后免费升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下：

1、静压试验；（最大试验压力25MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力25MPa）；

3、本系统采用一支100MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和采用耐震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

6、本套系统除了客户技术要求中的功能外，外还具有下面N多功能：

7、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

8、试验程序及参数预输入功能，可任意设定升压程序流程，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（梯度升压，可程序选择阶段0-10或者更多段）恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次（没有远程泄压电磁阀无疲劳测试功能）。

9、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

10、软件的使用者有各自的帐户和密码。

11、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到高效安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

我司做过的试压泵控制系统一些案例及控制软件界面就不一一列举了，设备软件具体功能和界面及试验报表最终以双方技术协议为准。

附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：

本系统内置本公司自主研发的专用控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方最终沟通需方认可的界面为准。

1、登录：系统自动生成一个超级用户，用户名和密码为admin，进入系统后，通过增加修改删除用户等操作，用户可自己增加删除修改用户名称密码级别等。

2、系统登录和退出

登录：可以按其他用户名重新登录。退出：退出软件。

3、用户配置，只有管理员用户才能进行用户配置

增加删除修改：

用户名称是唯一的，如果已经有此用户，不能再增加同一用户名称。正在登录的用户不能被删除。

4、参数配置：只有管理员用户才能进行参数配置

（1）串口配置：

地址为PLC的地址

端口号为PC和PLC连接用的串口的端口号

波特率、校验、数据位、停止位应和PLC的对应（本机串口端口号是1）

（2）传感器配置：

配置高压传感器和低压传感器。

量程为传感器量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小容器，应选小的系数，大容器应选大的系数。传感器校准填入测量值和实际值。至少要包含0和量程两个值，*对应栏的数据不会被保存。

本软件，可以对压力表和传感器互相进行校验。将压力表实测的压力值填入格中实际值和测量值一一对应，为保证精度需要多采集几个压力点来设置，如下图：

（3）试验参数

包括新建试验参数和打开已经配置的试验参数

数据保存在安装目录下的 程序数据子目录下，文件类型为.dat.。

选择试验类型，产品参数等。根据不同试验类型，会有不同参数需要配置。水压试验必须填压力阶段参数，爆破试验如果需要阶段打压再爆破也要填阶段压力参数。压降百分比是指保压时间内下降的压力超过设定百分比被认为不合格。补压百分比是指保压时间内压力下降超过设定百分比，系统自动启动试压泵补压。

软件实际保压曲线图。

软件梯度升压梯度降压曲线图，图片仅供参考。请以实物为准！

有：耐压试验、爆破试验、疲劳试验。可根据要设置的试验项目分别设置。压力量程为传感器量程，流量量程为电子秤台的量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小瓶体，应选小的系数，大瓶体应选大的系数。包括新建试验参数和打开已经配置的试验参数数据保存在安装目录下的 程序数据子目录下，文件类型为.dat.。

选择试验类型，产品参数等。根据不同试验类型，会有不同参数需要配置。水压试验必须填压力阶段参数，爆破试验如果需要阶段打压再爆破也要填阶段压力参数。压降百分比是指保压时间内下降的压力超过设定百分比被认为不合格。补压百分比是指保压时间内压力下降超过设定百分比，系统自动启动试压泵补压。

耐压试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。

爆破试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。

疲劳试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。

8、当所有设置参数完成后接下来可以做试验了

点击试验按钮

选中耐压或爆破试验设置好的文件，点击打开

点击试压泵开启，试验开始进行

先做泄放加耐压试验，排掉瓶里的空气。

耐压进行时

耐压试验做完。

开始打爆破试验

爆破试验正在进行时

爆破进行时

爆破完成，液化气瓶爆破后，试压泵会自动停泵，这时点击确认。

历史曲线显示保存的打压数据曲线，并可产生历史报表

找到爆破历史数据，

试验完毕后，点击报表，找到历史曲线双击，然后点击生成报表

可点击曲线输出报表，以下为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。

本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据

数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）