电动试压泵保压泄压系统详细技术参数
1、功能特点
试压泵保压泄压系统可替换杰特电动试压泵集成阀块，和原系统进行无缝融合，可实现系统的保压泄压功能。
液压站电动泵通过压力控制器控制电机的自动启停。为液动平板阀的开启关闭提供控制压力。
启动泵用来进行高压试压时的升压补压，通过遥控方式进行操作。
一、 规格型号
1. 液动泄压阀1个，液动截止阀1个，液压站一个。
2. 气动试压泵1台。
3. 液压站工作压力21MPa。
二、 技术要求
2、环境工作温度：-13℃-50℃。
3、用途
适用于石油天然气采油采气树的带压维修。
5、工作条件
可集成在试压车上，与原系统协调工作。
所使用液压油应保持洁净。
系统工作额定电压380V/50Hz。
三、 组成部分
1、结构形式
液压站由油箱、电动泵、蓄能器、安全阀、油路板，过滤器，调压阀、换向阀，节流截止阀，高压钢管、压力表等组成。
2、液压站
2.1、底架
控制系统带有重载钢结构撬装底座,封闭吊耳。
2.2、油箱
2.21、油箱有效容积：不小于15L；
2.2.2、设有1个1/2"放油口，放油口位于油箱最低处；空气滤清器1个，有油窗，上部设1个观察孔和下部设1个清洗口。
2.3、蓄能器
2.3.1、配6.3升、31.5MPa(4500psi)的囊式蓄能器1个。
2.3.2、蓄能器预充氮气7±0.7MPa。
2.3.3、蓄能器下部安装一个截止阀。
2.3.4、蓄能器钢瓶外应有压力容器检验标识。
2.4、电动泵系统
2.4.1、配电动齿轮泵1套，装有自动压力开关和溢流阀，在21MPa（3000PSI）的输出压力下，泵的输出量为2.9升/分（0.77GPM）(2mL/stroke)。
2.4.2、配1.1Kw、3PH、380V/50Hz的防爆电机1台。
2.4.3、与电机配套的电控箱1套，具有：
A、一个电源开关。
B、二个指示灯，用于指示电源接通。
C、一个主令选择开关，用于电动泵手动/停止/自动。
2.4.4、压力控制器控制电动泵在14-21MPa自动启动和停止。
2.5、控制管汇
2.5.1、1个手动减压阀，用于可手动调节控制系统的输出压力，出厂时设定压力为10.5MPa。
2.5.2、管汇上设1个在23.1MPa时溢流的安全阀。
2.5.3、液压管汇的控制面板上配有2个两位四通电磁阀分别用于：
A、 泄压截止阀（开/关）
B、 保压截止阀2（开/关）
2.5.4、压力表：
1个直径100mm的全不锈钢抗震公英制压力表，用于指示：
A、 蓄能器压力，0～40MPa (0～5800psi)
1个直径为60mm的全不锈钢抗震公英制压力表，用于指示：
B、 控制压力，0～25MPa (0～3700psi)
1个直径为100mm的全不锈钢抗震公英制压力表，用于指示：
C、 试压压力，0～160MPa (0～23200psi)
2.5.5、1个蓄能器泄压阀。
2.5.6、1个单流阀，装在保压阀与电动泵之间。与试压泵连接一端，试压泵输出接口为M30×2外螺纹。
2.5.7、2个液动平板阀，工作压力140MPa，1个用来泄去系统压力，1个用来为系统保压。。高压输出口接现场高压软管，软管接头为M20×1.5或M22×1.5内螺纹。
2.5.8、泄压平板阀并联一个手动泄压截止阀，用于在紧急情况下手动泄压。
2.6、1个气动泵，工作压力不低于140MPa，用于系统高压增压。气动泵可遥控操作或当地手动控制。遥控操作配置一个手动按钮箱控制气动泵的气源。
2.7、一套必要的零部件，包括低压过滤器、低压截止阀、单向阀等。
