中石油廊坊管道局试压泵采购技术参数要求
电动试压泵技术要求
2.1、压力源系统
电动试压泵:3DY-2300/70;
额定工作压力:70MPa;
额定压力时排量:2300L/h;
1、设计及制造符合的标准
JB/T9089-2014 试压泵
JB/T12013-2014 自控试压机
Q/HLJ01-2008 钻井通道设备压力测试装置;
SY/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》;
API 16C、SY/T5352-2004 《节流与压井管汇》。
2.2、各控制阀包括:单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动高压截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀等构成,且应集成一体,结构紧凑。高压泵自动升压、自动卸压、容器自动卸压、自动保压、分段试压、人机分离等功能都主要靠微机控制附件来执行。该阀汇系统增加了一套气动高压截止阀,主要用于强制保压,增强保压效果。充分考虑使用成本,阀组磨损时只需更换阀芯和阀座,禁止采用整体更换方式,确保使用成本低廉。
系统名称 | 设备名称 | 参数/型号 | 数量 | 备注 |
高压集成控制阀汇(电磁阀的防爆代号EExmIIT4) | 单向阀 | 70MPa | 1 | |
泵端卸荷阀 | 70MPa | 1 | 气电控 | |
容器卸荷阀 | 70MPa | 1 | 气电控 | |
气电控高压截止阀 | 70MPa | 1 | 增强保压效果 | |
耐震压力表 | 100 MPa/1.6级 | 1 | ||
高压过滤器 | 70MPa | 1 | ||
手动卸荷阀 | 70MPa | 1 |
3、随机备件清单
(以下配件清单为种类样本,各生产厂家根据各试压泵厂家实际标配配备,要求种类基本相当)
序号 | 代 号 | 名 称 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 | |
1 | 动力端备件 | |||||
(1) | 3GQ2B.11-15 | 曲轴瓦 | 付 | 3 | ||
(2) | GB1235-76 | O形密封圈 100×3.1 | 件 | 3 | ||
(3) | U型油封 UN60×80×12 | 件 | 3 | |||
(4) | HG4-692-67 | 双口型油封SD55×75×12 | 件 | 2 | ||
2 | 液力端备件 | |||||
(1) | 3GQ2B.1-3 | 压环 Dn | 件 | 3 | ||
(2) | 3GQ2B.1-4 | 密封圈Dn | 件 | 9 | ||
(3) | 3GQ2B.1-5 | 挡圈Dn | 件 | 6 | ||
(4) | 3GQ2B.1-6 | 支承圈Dn | 件 | 3 | ||
(5) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 10 | 件 | 3 | ||
(6) | GB1235-76 | O形密封圈 50×3.1 | 件 | 3 | ||
(7) | FZ2-1 | 进水阀簧 | 件 | 3 | ||
(8) | FZ2-2 | 进水阀 | 件 | 3 | ||
(9) | FZ2-3 | 进出水阀座 | 件 | 3 | ||
(10) | FZ1-4 | 出水阀芯 | 件 | 3 | ||
(11) | FZ1-5 | 出水阀簧 | 件 | 3 | ||
(12) | GB1235-76 | O形密封圈 46×3.5 | 件 | 3 | ||
(13) | O形密封圈 54×3.5 | 件 | 6 | |||
(14) | O形密封圈 22×2.4 | 件 | 6 | |||
(15) | GB1235-75 | 挡圈 A54X48 | 件 | 12 | ||
(16) | 挡圈 A22X18 | 件 | 6 | |||
3 | 齿轮油泵油压系统 | |||||
(1) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 10 | 件 | 2 | 用于滤清器联接板与接头处 | |
(2) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 12 | 件 | 2 | 用于回油接头处 | |
(3) | GB1235-76 | O形密封圈 10×1.9 | 件 | 2 | 用于连接油压表与接头处 | |
(4) | O形密封圈 12×1.9 | 件 | 4 | 紫铜管接头总成处 | ||
(5) | O形密封圈 18×2.4 | 件 | 2 | 用于曲轴接头与曲轴间 | ||
(6) | O形密封圈 22×2.4 | 件 | 2 | 进油、吸油接头与吸油胶管接头间 | ||
(7) | O形密封圈 30×3.1 | 件 | 4 | 用于进油接头、管路 | ||
(8) | O形密封圈 42×3.5 | 件 | 2 | 用于粗过滤器与机身联接处 | ||
4 | 安全阀备件 | |||||
(1) | GB1235-76 | O形密封圈 55×3.1 | 件 | 2 | ||
(2) | DSY-4 | 垫圈 Φ18XΦ7X2 | 件 | 4 | ||
(3) | GAQF-3 | 安全阀座 Φ6 | 件 | 2 | ||
(4) | GAQF-4 | 安全阀芯 | 件 | 2 | ||
5 | 主机其它备件 | |||||
(1) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 14 | 件 | 4 | 用于泄水管与水箱接头间 | |
(2) | GB1235-76 | O形密封圈 80×3.1 | 件 | 2 | 用于水箱连接体与软管接头间 | |
(3) | GB1235-76 | O形密封圈 28×3.5 | 件 | 2 | 用于压力表接头与压力表间 | |
(4) | 3GQ2B.7-2 | 挡圈 | 件 | 2 | 用于压力表接头与压力表间 | |
(5) | DSY-4 | 垫圈 Φ18XΦ7X2 | 件 | 2 | 用于压力表接头与泵体间 | |
(6) | Q/JT28 | 球形垫 21X8 | 件 | 2 | ||
(7) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 8 | 件 | 5 | ||
(8) | 川Q/简B9.1-87 | 垫圈 8 | 件 | 2 | ||
6 | 工具 | |||||
(1) | 3GQ2B.20-3 | 密封装配导筒 Dn | 件 | 1 | 用于高压缸密封填料装配 | |
(2) | 3GQ2B.20-4 | 提手 TSn | 件 | 1 | 用于出水接管和节流调压阀阀套装配 | |
(3) | 3GQ2B.20.6 | 油封套拆卸工具 | 套 | 1 | 用于油封套拆卸 | |
(4) | 3GQ2B.20.7 | 密封拆卸棒 dn | 套 | 1 | 用于密封拆卸、进水阀、连接螺母装配 | |
(5) | 3GQ2B.20.8 | 阀座提手 Tn | 套 | 1 | 用于阀座提取 | |
(6) | GB5356-85 | 内六角板手 S=3~14mm | 套 | 1 | ||
(7) | 直嘴式孔用挡圈钳 8″ | 件 | 1 | |||
(8) | 钩形搬手 68×72 | 件 | 1 | 用于十字头端小园螺母 | ||
(9) | GB4440-84 | 活扳手 450×55 | 件 | 1 | ||
7 | 100MPa ,L=10米(每根10米) | 高压软管,含接头(扣型A 型M30X2) | 套 | 6 | 用于阀汇和被试压件之间连接 | |
8 | KZFH.0 | 压力集成控制阀汇备件 | 套 | 5 | ||
(1) | OR-17.8X2.4-NBR11-95 | O形密封圈22×2.4 | 件 | 4 | ||
(2) | GB1235-76 | O形密封圈 10×1.9 | 件 | 2 | ||
(3) | KZFH.1-6 | 单向阀芯 | 件 | 5 | ||
(4) | KZFH.1-5A | 单向阀座 | 件 | 5 | ||
(5) | KZFH.1-8 | 卸压阀座 | 件 | 5 | ||
(6) | SGXF-3 | 阀芯 | 件 | 5 | ||
(7) | DSY-4 | 垫圈 | 件 | 5 | ||
(8) | Q/JT28.1 | 球形垫14×6 | 件 | 5 | ||
(9) | 川Q/简B9.1 | 垫圈 8 | 件 | 2 | ||
(10) | 川Q/简B9.1 | 垫圈 6 | 件 | 2 | ||
9 | 阀组 | 套 | 3X2 | 包括泵端卸荷阀组、容器卸荷阀组和气动截止阀组各一套,在出厂前均装配成套。 | ||
10 | KZFH.10-1 | 单向阀提手 | 件 | 1 | 工具 | |
11 | KZFH.10-2A | 阀座提手 | 件 | 1 | 工具 | |
12 | M30X2 A型双公接头 | 个 | 5 | |||
13 | M30X2 A型双公接头用密封环 | 个 | 20 | |||
14 | 外接电源线(外接电缆) | 米 | 40 | 电缆规格与功率匹配 | ||
15 | 耐振压力表 | 个 | 2 | 备用一块 | ||
16 | 泵与阀汇、阀汇与水箱间的所有高压连接管,除原装一套外,再配两套备用。 | |||||
4、技术文件(中英文对照,一正四副)
4.1、产品合格证;
4.2、产品使用说明书(泵、软件、阀汇等);
4.3、出厂检测及试压报告;(按照1大项JB标准执行,满足其他标准)
4.4、电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表;
4.5、装箱单和易损件清单;
4.6、所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测全套资料。
4.7、随机资料。
提供以上电子版资料。