新买的试压泵不吸水怎么办？ 新泵的维护和保养
新买的试压泵不吸水怎么办？
新电动试压泵试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。
| 故障现象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵的压力上升太慢或不上升 | 1、放水阀未关严。 2、过滤网堵塞或接头渗漏。 3、柱塞密封圈松动或损坏。 4、进、出水阀搁死。 5、进、出水阀不密封。圈。 | 1、关紧或重新配研。 2、清洗或去除污物拧紧接头。 3、调整压紧螺套或更换密封圈。 4、拆下检查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更换。 |
| 泵的压力上升不均匀 | 1、有一缸进、出水阀搁死。 2、有一缸进、出水阀密封不良。 3、有一缸密封圈松动或损坏。 | 1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。 3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封 |
| 泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 | 1、集水器上放水阀渗漏。 2、安全阀渗漏。 3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。 4、接头处渗漏。 | 1、关紧放水阀或重新配研。 2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。 3、重新研磨或更换阀与阀座。 4、拧紧接头或更换密封垫圈。 |
| 减速箱温度太高 | 1、润滑油粘度低或太脏。 2、轴承装配太紧。 3、蜗轮副啮合间隙太小。 4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。 5、电动机同心度不好。 | 1、调整润滑油数量或更换润滑油。 2、调整轴向间隙。 3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。 4、防止超载运行或检修安全阀。 5、重新安装，调整电机轴线位置。 |
| 电动机负荷超载 | 1、泵超负荷运行。 2、各处润滑不良。 3、电源电压太低 4、柱塞密封圈太紧。 | 1、避免超负荷运行。 2、补充或更换润滑油。 3、提高电源电压。 4、适当放松压紧螺套。 |
七、维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。
4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比比例见表2。
| 环境温度℃ | 90°变性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
电动试压泵型号 | 额定压力 | 流量 | 功率 | 电压 | 频率 | 重量 |
4D-SY40/25 | 25MPa | 40L/h | 1.1 KW | 380 V | 0-50 HZ | 215kg |
电动试压泵型号:4D-SY40/25MPa卧式；
技术参数：额定压力25MPa，额定低压流量380L/h，额定高压流量40L/h；
试压泵电机：380V/1.1KW普通电机；
试压泵控制系统：带本地手动启停功能；
出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
1.6级普通压力表：40MPa；
标配高压胶管：3米；
随机备件： 1套；
该泵在1.6MPa之前低压缸工作，流量为380升每小时，超过1.6兆帕之后自动切换到高压缸工作，流量40升每小时。该泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上限压力值，然后按手动按钮启动试压泵，当压力达到事先设定的上限目标值时，试压泵会自动停机进入保压状态，可通过压力表实时观察压力变化情况，当保压时间到可打开试压泵手动泄压阀卸除压力，试压完毕。此为试压流程为单独压力自控装置功能，试压泵本身不带此装置，用户可选择性采购。
