大型柴油机驱动3DYQX 系列高压电动试压泵型清洗机

大型柴油机驱动3DYQX 系列高压电动试压泵型清洗机

3DYQX 系列高压电动试压泵型清洗机，应用高压水射流进行剥层、除锈、除油污、切割等，填补了我国高压水射流清洗这项新技术、新工艺的空白。本产品是一种既节约能源，又免除环境污染，减轻劳动强度的高效清洗设备。它操作简单，安全可靠，移动方便，可采用电机或柴油机作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。

本产品性能和质量符合GB/T 26135-2010《高压清洗机》。

     二、用　途

   本高压试压泵产品适用于电力、石油、化工、轻工等各工业部门的管道、管束内外壁，容器与罐槽内壁的清洗与剥层；车辆、船舶及钢质设备，表面除漆、除锈、除脂；下水管道疏通、清洗；铸件清砂和混凝土的冲毛等。

   本产品也可作为高压试压泵使用，介质为常温清水。

三、电动试压泵技术参数

四、主要部件和工作原理

本产品由高压试压泵、节流调压阀、脚踏换向阀、安全阀、高压软管、喷枪、 喷头、(磨料射流系统、)电控箱等组成。

本机工作原理系统如图1所示，电动机通过联轴器带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经节流调压阀、喷枪、喷嘴(或磨料喷头)，形成高压水射流(或高压磨料水射流)，通过高速射流对垢层的冲击、剥离、破碎等破坏作用，主要完成对外表面工件的作业。当不接喷枪，则可接脚踏换向阀、固定喷头(或旋转喷头)，主要完成对内管壁表面的作业。也可根据实际情况增、减或调换系统附件，完成相应清洗作业。

　 1、高压试压泵：本泵为卧式三柱塞泵，分为动力端和液力端。

　(1)动力端：由机身（含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副、油泵等，见图2）和联轴器等组成。电动机直联小齿轮轴，由呈人字形的两对斜齿轮进行一级减速，通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。小齿轮轴带动油泵吸、压油，机油经滤清器对曲轴瓦十字头销等进行强制润滑。

　(2)液力端：由泵体、高压缸（含高压缸体、进水阀、出水阀、柱塞副等，见图3)和安全阀等组成。高压缸体固定在机架上，由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，出水阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由进水阀进入缸体；反之，进水阀关闭，工作介质由出水阀进入与高压缸体相连的泵体，再输送到节流调压阀、高压软管、喷枪，形成高压水射流。

　在泵体上装有压力表和安全阀(图4)，压力表用于监视泵的排出压力，安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好（详见《合格证》），用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。

　2、节流调压阀(图5)：调整系统工作压力的附件。该阀具备两种功能：①调节系统工作压力。②系统压力意外升高时，超载保护。该功能与主机配置的安全阀构成系统的双重保护。顺时针旋转调压手轮, 系统压力上升，反之，系统压力下降。

   启动主机前应将调压手轮全部打开(反时针旋至极限位置)。

   系统升压时，应将喷枪或喷头置于喷射工作状态( 即扳紧扳机或踩下脚踏板), 升压时注意缓慢调节，压力调好后,锁紧锁紧螺母(件17)。

该阀的超载保护起跳压力由调节螺钉(件1)调整，起跳压力在机器出厂时已调整好。一般情况下用户不宜随意调整，若在维修等情况下确需调整时，其起跳压力值请参照《合格证明书》中节流调压阀安全起跳压力检查执行，调整完毕后应锁紧螺母。

3、脚踏换向阀(图6)：该阀为清洗内壁时控制高压射流的开关。按图6示连接进、出口管路后，关闭此阀(踩踏板)，系统处于高压状态；反之，大量水由泄流口流出，系统处于常压状态，操作时注意稳固脚踏换向阀。

4、高压软管：它的功能是输送高压水。在冬天使用后应清除管内积水，以防结冰。两端螺母螺纹为M20X1.5-6H。（流量≥6m³/h的机组为M45X2-6H）

5、喷枪：它的功能是控制高压射流的开关。

PQ-70B型喷枪(图7)的特点是：①枪头安装了单孔宝石喷头，寿命长。②可实现一机多枪同时操作，且互不干涉。③可避免产生瞬间高压水冲击，构成对高压软管的破坏作用。④更适合工人操作习惯，增加了安全因素。⑤便于装配、维修。

其喷枪板机打开(板紧板机)时为高压工作状况。其板机关闭(松开板机)时，水流由泄流管流出，为非工作状况。当发现枪后部的转换螺塞处出现水流（特别在多枪同时工作）时，说明转换螺塞已经被水击穿，应及时更换转换螺塞。

6、喷嘴和喷头（图13-30）：喷嘴的功能是形成高压射流。喷嘴的型式尺寸多样，它是按照不同的清洗对象和清洗压力而选择的。喷嘴的合理选择，将直接影响清洗的效果和效率；喷头是为各种清洗对象专门设计的不同类型的系列附件，部分喷嘴和喷头介绍如下：

(1)旋转喷头

　　支撑旋转喷头三条射流定向前射，两条射流径向旋转喷射，一般用于管径65～102mm直管内壁的清洗。采用该喷头，可使被清洗内壁更均匀、干净。

　　枪用二维旋转喷头，额定工作压力70MPa，安装于枪管前部，两条主射流倾斜向前旋转喷射，主要用于大面积表面清洗，可大大提高清洗效率和质量(此已申请国家专利，申请号96232899.5)。以上部件为用户特殊订货供货。

　　(2)多孔固定喷头

　　主要针对不同管径内壁清洗设计的附件。出厂时，根据用户主要清洗对象,配给部分相应喷嘴(见装箱单)。根据实际清洗效果，用户可临时订购喷嘴，订购时，请注明产品型号、零件代(图)号、名称、规格(必要时可写明外径、孔数)等。部分典型喷头简介如下：

　 (注：各种清洗内径尺寸仅供参考，以实际有效使用为准。)　

    ①GP-OOA喷头

一般用在35～50mm管径内壁清洗，可直接连接软管，主射流往后斜喷射可适当推动喷头自进。(操作时要注意射流反溅)。

②GP-OOB喷头

一般用于17～22mm小管径直管内壁清洗。

③GP-OOC喷头

与硬管连接, 一般用于28～38mm管径的直管盲孔的清洗。

④GP-OOH喷头                         

一般用于14～18mm小管径直管内壁清洗。用户自备[φ12×3.5冷拔无缝钢管(GB8162-87)]喷管,长度根据需要确定。喷嘴与喷管的联接允许不用垫圈，采用圆周焊接，但必须先将配合螺纹旋紧。

⑤GP-OOK喷头

一般用于48～60mm管径直管内壁清洗，更换(Q/简泵17.11-98)喷嘴时，如拆卸困难，可将喷头体加热到200℃左右再拆喷嘴。喷嘴与喷头体联接时，螺纹间涂PST567乐泰胶后再旋牢，待固化24小时后使用。注意胶液不能堵塞过流孔。

(3)宝石喷头

为了满足不同层次用户的需求，我公司特殊设计了不同规格的多孔、单孔系列宝石喷头。多孔宝石喷头按喷头最大外径分Φ26、Φ30、Φ34、Φ38、Φ42、Φ50等系列，每系列又分若干规格(不同喷孔数)。孔数少于或等于8孔的全部向前斜喷。孔数多于8孔的分两组等分错位前后斜喷。单孔宝石喷头可替代原喷枪单孔喷头。

宝石喷头射流形状优于普通喷头，使用寿命更是长于普通喷头。欢迎用户咨询和特殊购买宝石喷头。我公司也愿意为用户特殊设计宝石喷头。

(4)磨料系统

　　磨料系统包括磨料喷头、砂阀、砂桶等。

　　适用于表面除锈清洗，该喷头直接安装于喷枪管上，磨料为干燥的河沙或海沙，粒度在0.5～1mm。(分别用34目和20目的铁丝网过滤。)配上此系统可大大提高除锈清洗效率、质量，对锈层严重的钢件尤其显著。

　　此部件为用户特殊订货供货。　　     

7、水箱：盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。水箱上部浮球接触箱盖时，预示水箱内水已到危险界面，用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁，箱盖不得随意打开。

8、电控箱：用来启动电动机驱动往复泵的运转，电动机必须在空载下启动，在无异外情况下，必须先卸荷，再停机，有关操作事项请参看电控箱使用说明书。

五、安装与使用方法：

1、安装

泵与电动机、电控箱、水箱共用型钢底座，根据用户订货情况分为移动式或固定式。对于移动式，工作前应用本机千斤座支承平稳。对于固定式，应注意用垫块找平固定。固定式如需用地脚螺钉紧固到基础上时，底座的地脚螺钉处应调整到与基础的支承面充分贴合后才能上紧地脚螺钉，否则将造成底座变形使主机运转时发生强烈振动。(安装好后，应检查两联轴器间周边间隙应一致，两大外园相互园周跳动应不大于0.15毫米。) 固定式底座机组的外形及地脚安装孔位置如图8示。

2、使用方法

(1)使用前的准备工作

a. 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间，润滑油为DAB68号空气压缩机油，如环境温度低于-5°C时，建议用L-HV68号液压油，重量大约18kg。

b. 取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖，检查柱塞连接螺母和填料压紧螺塞螺纹连接处是否松动并拧紧。盖上有机玻璃盖。

c. 按图8所示安装好节流调压阀。检查各连接螺栓(尤其是高压连接螺纹如：高压缸，泵体等)有无松动并拧紧。

d. 检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求。

e. 检查水箱内是否装满常温清水。

f、拧松高压缸体上排气阀，待排气孔冒出清水时，拧紧排气阀。

g. 油杯内加满GB443-89  L-AN46号(相当旧牌号30号)机械油。

h. 安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向）。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。

(2)使用步骤及使用中注意事项：

　a. 打开节流调压阀(反时针旋转手轮到极限位置)，连接好高压胶管。　

  b. 接通电源，启动电动机，使联轴器转向符合电动机箭头所示方向。

　 c. 开机时，油杯内机油注意经常添加，以保持机油经毛线滴至柱塞上润滑柱塞，同时注意观察压油系统保持的油压。

d、首次开机（或冷机），应检查三缸进水是否正常，并在常压下（≤5MPa）运转10-15分钟（如系冬季应适当延长），注意观察各部有无异常现象，如无异常，才能进行升压操作。热机再次启动后的升压操作，需在电机启动运转正常后（即控制箱启动转换后）进行。

e、升压操作时，应（顺时针转动）缓慢关闭节流调压阀，使泵缓慢升压至所需压力，在升压过程中，注意压力表指针的变化和各密封处有无泄漏现象，如有异常，应立即停机检查。

　f. 在安装喷头前，应开机常压运行，使设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。

　g. 机身左部压油系统应保持0.2～0.6MPa压力。使用200小时左右，需清洗、保养或更换机油滤清器的滤芯(滤清器型号为JO810A), 同时注意清洗油标右下部(机身内)的粗过滤器。

h. 主机运行中，柱塞密封部有微量滴漏是正常现象。如柱塞密封部泄漏过多，影响流量，达不到所需工作压力时，可适当旋紧压紧螺塞。压紧螺塞不宜压得过紧，以微量滴漏为宜。注意经常放去机身( 装柱塞侧)腔内泄漏介质，以避免泄漏介质窜入减速箱。

　i、本机可以连续运行作业，当润滑油温升超过75℃，则宜间断运行。

  j、按红键停机后，应全打开节流调压阀。

  六、安全作业

首先用户应认真阅读《高压水射流清洗作业安全规范》。

1、操作者安全措施

穿防水外衣、防滑长靴、戴劳保手套和有透明防护罩的安全帽，清洗酸、碱等装置时，要使用耐酸、碱防护用品。

　防护劳保用品不能禁止高压水射流的直接冲击，清洗作业人员应注意安全作业。

　2、检查清洗机

  (1)高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形；软管外胶层不得剥落，尤其是发现外露的编织钢丝有断裂现象时，一定要及时更换。

(2)所有液流通道的联接处必须紧固良好。

　(3)用户应在靠近操作人员的高压软管外，套上一节防护胶管，在两根软管的端部接头处接好柔性扣，（或用短钢绳或缆线呈环状联接，）以避免如果接头断裂使软管端部弹跳。

　3、作业区安全措施

(1)作业区边界应设置护栏，护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌，严禁非操作人员进入作业区。

(2)作业区因水飞溅，地湿易滑，要尽量清除场地上的油脂。

　(3)高空作业要系上安全带。

　  (4)在室内或容器内作业时，必须采取措施，供给操作者以新鲜空气。

　(5)操作环境狭小，影响操作者的正常操作姿势时，应拟定特殊的作业方案和安全防护措施。

　4、安全作业法

　(1)操作者不准向近旁人员喷射水流。

　(2)接头、管道、枪口等联接处有高压射流水喷漏时，切勿用手去按抚，应停机修复。

　(3)清洗时要配备接替人员，切勿单人开机操作。泵操作者监视并控制泵压力的升降，同时必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应，还应注意出现其它隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力或停机，直到隐患排除再重新作业。

(4)清洗内管，应先将喷嘴插入管内后再喷射。

　(5)负荷运转时，设备最大运行压力不得超过规定的额定排出压力。

　(6)同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。　　

 (7)清洗作业前，每个队员必须明确每步操作(尤其是开泵、升压、 降压、停泵)的约定信号。

　(8)所有软管都应防止被车辆碾压，严禁软管在超过其允许额定工作压力下工作，避免磨料冲刷软管。

　(9)操作者不能倚靠在设备中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受限制时，更须引起注意。

　(10)禁止工人直接用手支承把持清洗物件。

(11)喷头操作者应直接控制控制阀开关。

七、一般故障及排出方法        

八、维护和保养

1、传动箱内腔的润滑油及水箱中的清洗介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

2、新泵第一次用的润滑油工作100 小时后应当更换，以后每工作200小时左右更换一次，同时清洗油池，正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。

3、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺塞，如有松动，应立即紧固。

4、检查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用时，在停泵后应将进液腔内水放尽。

6、泵工作300～500小时，应检查主要零部件，如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况。

7、每一次装拆传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。

8、长期停用的设备，应进行防锈处理，先把液力端介质排尽，然后从进水口将防锈油或防锈水吸入并从出口排出，未涂漆的零件表面应涂机油防锈，置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。

9、进水阀，阀座拆卸方法（见图9阀、阀座装、卸示意图和图10进水阀装、卸示意图）

拆卸时，先卸下高压缸体前端螺堵，用阀座拆卸工具即：3GQ2B.20.8阀座提手上的3GQ2B.20.8.1螺杆，旋进阀座上螺纹，即可取出阀座和出水阀芯；然后用密封拆卸棒穿入进水阀孔内，即可取出进水阀和进水阀簧。装配时，进水阀装上进水阀簧，套于密封拆卸棒上，即可装入缸体内，然后阀座套上阀座拆卸螺杆压入到位，最后装上出水阀芯，出水阀簧，旋紧螺堵。

10、柱塞密封副更换方法（见图11和图12 柱塞密封副拆卸、装配示意图）

按上述第9条方法拆下阀和阀座，松开柱塞连接螺母，卸下填料压紧螺塞，扳动联轴器，往前顶柱塞，即可拉出柱塞，然后用所配密封拆卸棒即可推出各密封件。装配时，先将柱塞装入高压缸，用填料装配压桶工具配合，分别依次装入各密封件。

注意，各密封圈缺口，应呈等角度错位布局安装，填料压紧螺塞要松紧适度，切忌过松或过紧。

  11、机油滤清器滤芯拆卸方法：

机油滤清器滤芯必须保持畅通，其拆换清洗方法如右图示：松开螺帽，取掉护罩后，就可取出滤芯。新滤芯使用前可先用柴

油浸湿，以利机油过滤。

九、主要易损件

随机装箱清单配备备件者为易损件，

易损件使用磨损，不属“三包”范围。   

  十、随机供应资料与备件        

　1、资料

  (1)使用说明书　　2份

　(2)合格证明书　　1份

　(3)装箱清单　　　1份

(4)其它资料      见装箱清单

　2、备件(规格、数量见装箱清单)

  十一、附图