移动试压测试平台技术要求
一、试压泵设计、制造、装配、检测和试验的标准要求
JB/T9089-1999试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
二、技术要求
1.检测压力范围：0～160Mpa；
2.实时记录检测数据，能够提供数据曲线图，可存储试压数据10000条以上。(可打印、拷贝或者以word文档形式保存)
3.设备在预定工作压力负荷内长期工作时其性能要求稳定。
4.具备远程及近程控制功能。即能实现启压、稳压、泄压、紧急泄压、压力显示等功能的远程及近程控制，并具备手动停泵及手动泄压功能。远程控制失效后，试压泵能自动停止工作，压力不会继续上升，确保在安全压力范围内。
5.试压泵泵速无级可调，具有惯性防止功能及超压保护装置。
6.具备高低压连续分段试压功能。
7.稳压精度符合JB/T9089-1999试压泵和JB/T6909-2014超高压泵标准要求。
8.电动机应具有防爆功能。
9.撬装泵整体便于运输，其底座具有防震功能，其抗震效果不低于二级。
10.设备卸荷阀泄压次数达到30井次以上试压需求而不损坏。
11. 设备带导线轮，电缆与设备连接为电缆专用接口。
12.设备整体最大尺寸应小于3500mm*1700mm*1500mm（长*宽*高），设备总重量不超过3.5T。
13.设备具有房架，采用帆布遮挡。
14.其余要求符合JB/T9089-1999《试压泵》、JB/T6909-2014《超高压泵》、JB/T12013-2014《自控试压机》中相关要求。
三、设备要求
1.设备构成
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压泵 | 230L/160MPa | 台 | 1 | 配备常用的易损件 |
2 | 低压泵 | 1250L/75MPa | 台 | 1 | 配备常用的易损件 |
3 | 控制阀汇 | KZFH.0 | 套 | 1 | 配备常用的易损件 |
4 | 微机系统 | WYC160-30 | 套 | 1 |
|
5 | 压力传感器 | P=160MPa精度等级1.5 | 只 | 1 | 接头形式M20*1.5，配密封垫 |
6 | 打气泵
| CZ0.036/0.8MPa
| 台 | 1 | 配备常用的易损件，(电流220V、电功率0.75千瓦、压力0.8MPa) |
７ | 设备集成 |
| 套 | １ | 配备常用的易损件 |
8 | 高压软管 | P=160MPa,L=20m， | 根 | 1 | 配行控开关，防油、耐酸碱 |
P=160MPa,L=30m | 根 | 1 | |||
9 | 水箱 | 容积1.5～2m3 | 个 | 1 | 设观察窗，可上锁，并设红、黄两道刻度线，进出水设100目滤网，水箱设自动控制浮球、排污阀 |
10 | 变频器 | 30KW | 套 | 1 | 西林 |
11 | 电缆 | L=20m | 根 | 1 | 配行控开关、回收线轮 |
L=40m | 根 | 1 |
2.设备参数
2.1 KZFH.0压力集成控制阀组成
控制阀汇由空气泵、单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动高压截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀、电接点压力表等构成（见下表）。
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 单向阀 | 160MPa | 1 |
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2 | 泵端卸荷阀 | 160MPa | 1 | 气电控 |
3 | 容器卸荷阀 | 160MPa | 1 | 气电控 |
4 | 气电控高压截止阀 | 160MPa | 1 | 增强稳压效果 |
5 | 抗震压力表 | 200 MPa/1.6级 | 1 | 接头形式M20*1.5 |
6 | 高压过滤器 | 160MPa | 1 |
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7 | 手动卸荷阀 | 160MPa | 1 |
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注：厂家配齐各种转换接头、配合接头及易损件 | ||||
四、其他要求
1.易损件备用件2套；
2.专用工具1套；
3.使用说明书、零部件手册、易损件明细表（列明非专利性易损件技术参数）等随机文件2份；
4.产品合格书、质量证明书、重要零部件检测报告、装箱单等文件2份。
五、质量保证期及售后服务
1.质保期为12个月。
2.质保期内非操作原因出现设备故障，乙方在接到甲方通知24小时内到达现场，并进行解决。其间发生的费用由乙方承担。
3.质保期内因操作原因或质保期外出现设备故障，乙方在接到甲方通知 24小时内到达现场，并进行解决；其间发生的费用由甲方承担。
4.乙方对甲方购买的产品提供终身售后服务。
