试压泵及电动试压泵现场作业指导书
目的：为了给试压作业提供详细的安全控制措施，从而减少与之有关的风险。
所有员工必须遵循本程序的要求。
试压区
1.试压泵操作人员和所有其他人员在试压时必须预留可供安全撤出路径。
2.使用试压区进行试压的风险之一是试压件脱离试压区的限制。因此，试压人员不得在 试压区顶部或从高处俯视试压区，防止被试件或试压介质喷射导致的伤害。
3.所有试压装置（如试压泵、压力记录仪和记录表）应放置在试压区外，并通过试压管线与试压区内设备连接。加压和泄压必须在试压区外部实施。禁止在加压和泄压期间进入试压区。
试压挡板
1.试压档板与试压区类似，其设计同样是为了将人和试压件隔离开。试压档板组成的试压 区是每一活动试压档板围绕试压件四面形成。根据试压设备尺寸，确定试压档板数量。
2.为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。通过风险评估、工作许可制度和工具箱风险评估或其它同等途径进行控制。
3.在风险评估和试压过程中，必须考虑对第三方（如临近的道路、附近的财产和类似设施）的潜在风险，防止对第三方造成损害。
1. 在相同的压力和体积条件下，空气中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前为 止，使用水做试压介质是最普遍，也是公司采用的最安全的方法。
2. 在某些情况下可能要求使用液压油/柴油等进行试压，由于液压油/柴油等油类介质的使用 会导致火灾风险，因此，必须避免使用油类介质试压，如果甲方提出必须按此试压，应对其描述相关风险，并做好相应防护措施。
3.某些设备可能需要气体试压。在高压条件下，空气与碳氢润滑油或污染物混合时会形成爆炸性混合物，因此不得使用空气试压。为了防止爆炸，可使用惰性气体代替压缩空气进行试压。最常用的气体为氮气（氦气和氩气也可用于气体试压）。用于试压的任何惰性气体必须具有证明和/或确定其纯度的分析报告。
试压过程分为以下阶段：
准备
充水和排气
加压
稳压
试压期间
泄压
扫线
准备
1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的保养或调试。在保养或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即试压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的最大工作压力，同时还要注意，一些接头的最大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
试压期间
1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。
2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。
3. 试压合格标准为：在指定的试压持续期间压力不变，且无明显泄露。
4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。
5. 在要求的压力下和指定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。
6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。
7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则最高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。
压力泄露检查
为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于最大试压压力（或最大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5,000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：
所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥，以便于发现泄漏点。
仅允许一人进入试压区。
另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。
不得在试压件上开展任何工作。
不得紧固或调整任何部分。
在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。
泄压
1. 试压完成后，需在试压区外面（通常在试压泵处）以安全和受控方式将压力降至零。
2. 泄压后，试压件上有可能存在压力捕获现象。因此，泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象（如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等），需特别注意单向阀和止回阀等地方。
3. 在泄压结束前，任何人不得进入试压区。
4. 在泄压过程中，可能有水（或其它试压介质）喷射出来。因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。
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