计算机控制试压泵技术要求
本试压泵技术要求由长治清华机械厂工艺处工装室提出，用于满足筒段的水压试验，试验状态可分为两大类：1、水压主动，油压随动试验状态：2、单纯水压试验状态。又可根据试压压力及保压试验不同分为若干试验过程。计算机控制试压泵系统要求能通过设置满足上述两种状态，能够预设试验压力及保压时间，具有遇突发情况急停功能，能够实现观察加载状态（包括图标显示和数值显示），能够打印实验报告（包括曲线图、表格），能够实现对水压手动控制和自动控制两种方式。传感器屏蔽线长度应不小于20m。各保压值及保压时间能够通过表格输入。
水压试验采用介质普通自来水，水压试验泵最高试验压力为1.6MPa,但是要求试验泵能够提供压力不小于3MPa.水压试验泵出水口接头采用QJ2889.4-1997旋入式直接接头10F，采用JB/T982-1977组合密封垫20，补水箱容积大小由生产厂家和长治清华机械厂工艺处工装室共同商量确定。水压控制及测量精度0.01MPa,需要恒压保压。
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水压主动，油压随动试验状态
试压原理如图1所示，主要结构包括被试压体、上封头、下封头、油缸、拉杆、应变位移测量系统、油压控制系统、计算机控制水压试验系统、电动试压泵、水压传感器及连接管路组成。被试筒体内径1490mm，端面密封沟槽直径1530mm，筒体高度11.5米。
水压试压时被试筒体不能承受辅向拉力，在水压试验过程中被试筒体的轴向拉力必须通过平衡油缸（4根）来平衡掉，所以平衡油缸的压力应随被筒体的水压成比例同升同降。水压实验过程中被试筒体能承受不大于400kN的轴向压力，所以水压递增，递减步长不大于0.01MPa(对应轴向力约18吨），水压每递增一步需要平衡油缸去平衡一次轴向力。所以计算机水压控制系统须臾油压控制系统有通信接口，并对油压控制系统进行控制。其中水压油压比例关系值应能表格输入，油压预加载和压力可表格输入。加压、卸压过程应平缓，系统应具备突发情况急停功能，且能保证在急停卸压构成中水压轴向力与油压轴向力平衡。
图1随动状态试验原理图
筒体水压试验时遂级加载至1.5MPa（以筒体上表面载荷为基准），载荷级别见表1.测量并记录各级载荷数据，其中1.25XPa、1.5MPa级载荷包压30s，其余各级压力保压时间待定。
2.单纯水压试验状态
试验原理如图2所示，主要结构包括被试筒体、上封头、下封头、好、计算机控制水压试验系统、电动试压泵、水压传感器及连接管路组成。被试筒体内径2110mm,内筒直径2000mm，筒体高度9米。
筒体水压试验时逐级加载至1.1MPa级载荷保压30s，其余各级压力时间待定。
