专业试压泵厂家提醒天寒地冻一定要放空水，以免冻坏试压泵
今年全国遭遇了北极来的寒流，天寒地冻超级寒冷，如果您的车间的保暖不太好的话，尽量下班后或者长时间不用试压泵，一定要把电动试压泵、气动试压泵、手动试压泵里面的水放空，然后过一遍乳化液或者柴油，以免被冻坏，已经有客户报修，最严重的试压泵被冻裂了。
7.5型系列电动试压泵
一、概述
3D-SY7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵)，具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 l/h | 柱塞直径 mm | 往复次数 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 电机功率 kw | ||
3D-SY 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
| ||
3D-SY 1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||
3D-SY 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
3D-SY 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
3D-SY 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
3D-SY 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
3D-SY260/80 | 80 | 260 | 10 | 360 | ||||
三、结构特点 本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、安全溢流阀、调压溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。 1、电磁起动器 2、电机 3、调压溢流阀 4、压力表 5、安全溢流阀 6、保压阀 7、卸压阀 8、集水管 9、液力总程 10、吸水管 11、机架 12、动力总程 图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
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| 1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴 6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构 |
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1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、进出口
8、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全溢流阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 调压溢流阀结构图
泵头的右端设置有调压溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停
机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在
图6电气原理 |
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的最后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、卸压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀缷压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与
泵吸入口连接起来，放入水箱内。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
润滑油加注AN46号机械油.
6、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，
压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除
回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。
| A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 |
2 | 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升 | A．首先排除被试件和连接管路的渗漏 B．吸水虑网不畅通 C．水箱水面过低，滤网露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量过大 E．泄压阀打开末关闭，或 关闭不严失效 F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效
| A．检查被试件和连接管路
B．清除异物 C．加水
D．更换密封填料
E．关闭泄压阀，或更换
F．拆开清洗或更换 |
3 | 压力表指针摆动过大 | A．连接管路通径过细，或接头受堵 B．被试件容积过小 | A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头 B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 |
4 | 停机后保不住压力 | A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水 | A．检查被试件和连接管路，并排除 B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换 C．关闭泄压阀 |
5 | 泵运行时内有金属敲击声 | A．十字头销或连杆磨损 B．主轴轴承磨损 | A．检查更换 B．更换主轴轴承 |
6 | 曲轴箱温升过高 | A．润滑油过少 B．润滑油过多 C．油封泄露 | A．填加到刻度线上 B．放出一部分止刻度线内 C．更换 |
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
敬 告 用 户
首先感谢使用我公司产品：
在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。
在安装使用过程中，如有什么问题或出现故障，请参照本说明书解决和排除，如不能得到解决及时与我厂联系。
由于产品的不断改进，可能导致本说明书与产品不完全相符，有什么疑问，请及时与我厂联系。
如用户对试压泵有什么特殊要求，我们可进行专门设计。
