微机压力测试系统400MPa高压电动试压泵技术参数

微机压力测试系统400MPa高压电动试压泵技术参数

一、电动试压泵:3D-SY110/400MPa推车式的使用条件：

1、试压泵设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：5℃~42℃；

3、被测对象：客户钢制压力容器容积分别为1立方米，5立方米，30升；

4、电动试压泵试验介质: 水或浓度较低的油类，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；

5、设计耐压:400MPa（电动试压泵）；

6、本系统采用400MPa高压电动试压泵与高压控制阀组集成在移动撬装上；

7、本系统电动试压泵采用3D-SY110/400MPa型高压电动试压泵，22KW变频电机；

8、本系统高压控制阀组采用LOYO专利产品高压单向阀、截止阀、高压气控阀和高压伺服阀；

9、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

10、压力测量精度：精准度为大于等于满量程FS0.25-0.5%；

11、为降低压力测试中的误差，本系统200MPa和180MPa压力测试时采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用250MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震250MPa压力表；

11、为降低压力测试中的误差，本系统400MPa压力测试时采用450MPa精度为FS0.5%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用450MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级200圆不锈钢耐震450MPa压力表；

12、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.6%；

13、电源：AC380/220V,50Hz；

14、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵、JB/T6909-2014超高压泵、JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

其中高清视频监控系统参考标准：

（1）公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求；

（2）GB50198-94  民用闭路电视监控系统工程技术规范；

（3）其他有关的国家法令、法规文件。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

400兆帕高压测试系统梯度升压保压、梯度降压保压类似案例的曲线图，图片仅供参考

东锅水压测试：梯度升压保压、梯度降压保压类似案例的曲线图，图片仅供参考

东锅水压测试：梯度升压保压、梯度降压保压类似案例的曲线图，图片仅供参考

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由3D-SY110/400MPa型高压电动试压泵与试压泵高压控制阀组及计算机操作台（含试压泵控制系统及高清视频监控系统）、试压泵变频控制箱（内含试压泵变频控制系统）几部分组成。计算机操作台有手动自动切换的功能，如果自动部分失灵，可使用手动来完成压力测试。高压电动试压泵与试压泵高压控制阀组撬装集成在一起，脱离试压泵控制系统后可用变频控制系统独立进行压力测试，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵高压控制阀组通过不锈钢镜面管与被测容器相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压泵控制系统中试压泵高压控制阀组中的阀门管汇，采用LOYO专利产品高压单向阀、高压气控阀及高压伺服阀以及高压截止阀，特别是梯度降压保压过程中采用的高压伺服阀，可以对降压速率精准控制伺服驱动，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。

专利的LOYO share技术于高压控制阀组应用，阀门抗污染性能得到极大的提高，拥有比传统针阀不可比拟的寿命提升，在油田等恶劣工况之下依然能够保证至少一年的使用寿命，节省长期运行成本。LOYO拥有超过15年超高压流体泵阀件研发的资深工程师研发的超高精密伺服阀，实现高精度梯度降压控制（并在同济大学、北京理工大学等科研单位成功应用）；另外高压气控伺服阀已经成功应用于东锅6条生产线）

LOYO高压控制阀组应用于计算机综合压力测试系统中，图片仅供参考

本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：现在压力12兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！

本控制系统可在计算机软件上开泵，并可以设置任意试验压力，到压力精准停泵，梯度升压保压时间到自动梯度泄压，自动保存数据，根据现场试验需要生成报表。在试压过程中可以任意梯度升压、保压、梯度泄压，通过试压泵智能控制系统可在计算机软件上设置任意试验压力，到压力精准停泵，观察软件上的实时压力和曲线变化，保压时间到自动泄压，自动弹出对话框要求保存数据（因为有时候试验数据保不保存需要人为判定），根据现场试验需要生成报表。本综合测试系统的软硬件具体配置及功能是根据客户技术要求非标设计制作，具体功能请参考客户技术要求，这里就不再一一描述，双方以最终技术协议为准。注：非标设备在现场安装调试时会出现很多和技术协议细节不同的问题，特别是操作软件方面更需要双方在安装调试时，根据实际情况修改软件细节功能，包括具体操作界面、具体功能显示参数设定压力显示试压报表等等确定设备最终功能。

本试压控制系统除了测试软件中的安全限压外，还采用电动试压泵上溢流阀超压自动起跳和试压泵高压控制阀组里高压气控阀及高压伺服阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除容器及设备内部压力。

三、400MPa计算机高压测试系统配置参数：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

    压力数显功能：系统不仅在计算机软件上可实现压力参数实时显示，还可通过数显记录仪（非低端XST数显压力表）在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可任意调节小数点后一至两位。

附表一：试压泵高压控制阀组的详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

    设备外接高压硬管两端A型接头，外螺纹M27X2 用于控制阀组出口到容器之间预留外螺纹M27X2,用户自备高压硬管与容器之间过渡接头。 管线长度暂定4米(2X2m),用户根据现场布局确认是否满足测试需求，若有异议应在协议签订前提出。本方案过水件材质均为不锈钢材质。

双屏计算机操作台在车间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

双屏计算机操作台在操作间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

400MPa计算机高压测试系统原理图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

400MPa计算机高压测试系统拓扑图，图片仅供参考具体请以到货实物为准

试压泵智能控制器，图片仅供参考具体请以到货实物为准

思凯达试压泵智能控制器变频控制箱车间现场图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

思凯达试压泵智能控制器变频控制箱车间现场图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY110/400MPa推车式,图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY110/400MPa推车式

技术参数：额定压力400MPa，额定流量110L/h，

试压泵电机：380V/22KW变频电机；

试压泵材质：过水件均为不锈钢，阀芯、阀座、钢套均为不锈钢；；   

试压泵控制系统：带本地手动启停及计算机远程控制功能；

出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；

安全保护阀：厂家标配；

1.6级普通压力表：160MPa；

标配高压胶管：3米；

随机备件： 1套；

本试压泵为生产定制泵，加大试压泵底撬加装试压泵高压控制阀组管汇阀门等。

四、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

本系统支持语音播报、无线通讯、数据云服务（扩展接口），鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。思凯达试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

1、静压试验：（最大试验压力400MPa电动试压泵）

2、爆破试验：（最大试验压力400MPa电动试压泵）

3、为降低压力测试中的误差，本系统200MPa和180MPa压力测试时采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用250MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震250MPa压力表；

4、为降低压力测试中的误差，本系统400MPa压力测试时采用450MPa精度为FS0.5%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用450MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级200圆不锈钢耐震450MPa压力表；

5、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：

   “开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

6、本高压测试系统除了测试软件的安全限压外，还采用电动试压泵上溢流阀超压自动起跳和试压泵高压控制阀组里高压气控泄压阀及高压伺服阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除容器及设备内部压力

    本高压测试系统可实现自动开泵、自动检测、分阶段自动升压及保压、分阶段自动降压及保压等功能。流速具有较大的自动控制调节范围，在客户三种规格容器试压时，能实现0.2-0.8MPa/分钟的分段平稳升、降压：本套设备能完全满足如下3种产品的试压：

1、一台容积约1立方米，试验压力为400MPa,试压过程安全、平稳，不过快和过冲，可实现分段升压、降压、保压；试验时，压力先缓慢升至试验压力的10%,检 查后，再缓慢升至试验压力的20%,检查后，再缓慢升至试验压力的40%,检查后， 再缓慢升至试验压力的60%,检查后，再缓慢升至试验压力的80%,检查后，再缓 慢升至试验压力，保压，保压结束后缓慢降至试验压力的80%,检查后，缓慢降至 试验压力的60%,检查后，缓慢降至试验压力的40%,检查后，缓慢降至试验压力 的20%,检查后，最后逐渐降至OMPao升压和降压速度都应该控制在：0. 2-0. 8MPa/ 分钟。

2、压力容器类：该类产品容器约5立方米，试验压力为200MPa,试压过程安全、 平稳，不过快和过冲；试验时，压力先缓慢升至试验压力的75%,检查后，再缓慢升至试验压力，保压，保压结束后缓慢降至试验压力的75%,再检查，最后逐渐降 至0；升压和降压速度都应该控制在：＜0. 8MPa/分钟。

3、模拟件：产品容积30L,测试压力180MPa,试压过程安全、平稳，不过快和过冲，可实现分段升压、降压、保压；试验时，压力先缓慢升至试验压力的20%,检查后， 再缓慢升至试验压力的50%,检查后，再缓慢升至试验压力的80%,检查后，再缓 慢升至试验压力，保压，保压结束后缓慢降至试验压力的80%,检查后，缓慢降至试验压力的50%,检查后，缓慢降至试验压力的20%,检查后，最后逐渐降至OMPa。 升压和降压速度都应该控制在：0. 2-0. 8MPa/分钟。根据实时记录检测数据，能够提供报表、曲线图。

下面是大致的试压操作流程：根据试验操作规程做好试验前的各项准备工作。

l         对被试件排气；

l         在计算机控制系统输入测试参数；

l         全自动完成测试，自动根据用户配置升压/降压/保压，到达每阶段测试压力后，系统自动关闭保压阀，由人工通过视频监控确认安全后继续升压/降压，软件设置灵活，配置阶段数可以由用户自定义，不低于15段；

l         快速手动/自动切换功能，可以方便用户进行操作；

l         软件具备安全压力设置，当压力异常大于设定值时，系统自动停止升压/缓慢卸压，保障设备、被试件安全；

l         软件可根据需要实现梯度升压/卸压；

本套系统除了客户技术要求提出的功能外还有下面功能：

1、本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：压力12.31兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！实时语音播报的基本顺序：正在升压，请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、设定压力到，开始保压、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、保压时间到，开始泄压（自动泄压的）、保压时间到，请卸压（手动泄压的）、正在泄压请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)。

2、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

3、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力，恒速降压—保压—恒速降压—保压—恒速降压直至达到试验标准压力，多段（可预留20段）梯度恒速升压保压，梯度恒速降压保压（可预留20段）试验过程（可程序选择阶段0-20段）--恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。

4、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，梯度升降压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升降压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

5、软件的使用者有各自的帐户和密码。

6、本系统计算机控制系统还可以远程无线控制（通过专用试压泵控制器，不需要借助任何网络或手机信号），可实现车间试压办公室控制，从而达到高效安全的目的，另外可升级为手机app远程控制系统以及开放不同的权限让您的客户可以在手机上通过app看到整个产品的试压过程以及曲线数据报表。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。我们技术人员还可以远程进入控制系统，对操作人员进行操作辅助，维护维修。

软件可自动生成试压报表，试压报表需客户提供电子档，我方嵌入软件

五、附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。下面是根据客户技术要求，现场使用本公司试压控制软件做出来的真实试验曲线，试压软件界面及其功能仅供参考：（此界面也可根据客户提出要求，定做界面）

打开软件进入登陆界面

输入用户名和密码登陆，用户名称和密码初始化默认为：admin

进行传感器设置，这一步只需在软件刚安装时设置一次即可

设置传感器参数以及其它技术参数

设置完触感器配置后，进行参数设置，设置试验参数即试压试验编程

正常试压分为水压试验，疲劳试验和爆破试验，根据要进行的不同试验类型进行设置

设置试验压力300MPa，保压时间300秒

进入试压主界面，点试压泵启动开始试压

压力逐步升高

压力逐步升高

到达300兆帕，试压泵停止进入保压阶段

保压时间到，泄压阀自动开启泄压，泄压完毕，弹出对话框是否保存试验数据

梯度升压的设置，这里只是一个大致的数据，梯度升压阶段最大可以分为50个阶段  

正在升压

压力正在升高

压力正在升高

保压时间到，自动泄压，保存数据

试压曲线，生成

生成的曲线，然后进入报表管理

报表管理功能包含：历史曲线、历史报表、数据清理三个选项。

可点击生成报表

以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。

本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据

数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）

常用的工具软件

注：

1.本系统如果需要做试验补以前的历史数据的话，可通过修改计算机时间的办法来实现。

2.本系统可以通过设定压力传感器不同的参数来实现与实际压力成倍数的试验（多用于低压高显示）

3.本系统如需手动控制试压泵打压，需要将手动自动旋钮扭至手动即可，

以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！