一、概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 l/h | 柱塞直径 mm | 往复次数 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 电机功率 kw | ||
3DY-1150/15 | 15 | 1150 | 20 | 550 | 40 | 7.5 | ||
3DY-1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||
3DY-750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
3DY-600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
3DY-400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
3DY-300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
三、结构特点 本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。
1电磁起动器 2电机 3溢流阀 4压力表 5安全阀 6保压阀 7卸压阀 8集水管 9液力总程 10吸水管 12机架 13动力总程 图1泵结构图 动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。 | ||||||||
| 1、注油孔(气螺塞) 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴 6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构 |
|
1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
(0.8×12×17)
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
(26×2.4)
7、进出口
8、O形圈11×1.9
(20×2.4)
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全阀,
用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停
机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在
图6电气原理 |
保压试验结束后卸除回路压力,或因误
操作,压力升过规定值,可打开泄压阀
手柄卸除部分压力,用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转,利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)
为了便于在升压的最后阶段,能够确保
达到试验压力的准确值,试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、卸压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀缷压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。
3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与
泵吸入口连接起来,放入水箱内。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。
润滑油加注AN46号机械油.
6、检查试验介质清洁与否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各糸统阀关闭不严造成故障。
7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。
4、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,
压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。
5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除
回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直
径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。
8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管没装好进气 B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净 D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 | A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 |
2 | 压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升 | A.首先排除被试件和连接管路的渗漏 B.吸水虑网不畅通 C.水箱水面过低,滤网露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量过大 E.泄压阀打开末关闭,或 关闭不严失效 F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效 | A.检查被试件和连接管路 B.清除异物 C.加水 D.更换密封填料 E.关闭泄压阀,或更换 F.拆开清洗或更换 |
项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
3 | 压力表指针摆动过大 | A.连接管路通径过细,或接头受堵 B.被试件容积过小 | A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头 B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 |
4 | 停机后保不住压力 | A.被试件和连接管路露水 B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间 C.泄压阀未关严漏水 | A.检查被试件和连接管路,并排除 B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换 C.关闭泄压阀 |
5 | 泵运行时内有金属敲击声 | A.十字头销或连杆磨损 B.主轴轴承磨损 | A.检查更换 B.更换主轴轴承 |
6 | 曲轴箱温升过高 | A.润滑油过少 B.润滑油过多 C.油封泄露 | A.填加到刻度线上 B.放出一部分止刻度线内 C.更换 |
六、维护保养
1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油,以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。
七、随机技术文件及备件
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 材 料 | 备 注 |
1 | 合格证 | 1 | ||||
2 | 使用说明书 | 1 | ||||
3 | 压力表 | 块 | 1 | 量程≥1.5倍额定压力 | ||
4 | 排出胶管 | ∮10×2m | 根 | 1 | 包括双头丝22×1.5/G½ | |
5 | 吸入胶管 | ∮25×2.5 | 根 | 1 | 橡胶 | 包括吸入虑网 |
6 | 溢流管 | ∮12×2.5 | 根 | 1 | 塑料 | |
7 | 电磁起动器 | QC36-TA | 套 | 1 | 与推柄组合 | |
8 | 连杆瓦 | 套 | 3 | |||
9 | 十字头油封 | 20 | 个 | 3 | ||
10 | 吸入排出阀 | 组 | 3 | |||
11 | 保压阀 | 组 | 1 | |||
12 | 阀弹簧 | 0.7×10×16 | 件 | 6 | 3DY-31.5~3DY-70 | |
0.8×12×18 | 件 | 6 | 3DY-15,3DY-25 | |||
13 | 溢流阀 | 组 | 1 | |||
14 | 放压阀 | 组 | 1 | |||
15 | 柱塞密封填料 | 5×5 | 米 | 0.5 | ||
16 | O形圈GB1235-76 | 26×2.4 | 件 | 1 | ||
26×2.4 | 件 | 12 | 3DY-15,3DY-25 | |||
17 | 22×2.4 | 件 | 12 | 3DY-31.5~3DY-70 | ||
22×2.4 | 件 | 1<, /P&, gt; | ||||
18 | 20×2.4 | 件 | 3 | |||
20×2.4 | 件 | 3 | 3DY-15,3DY-25 | |||
19 | 14×2.4 | 件 | 2 | |||
20 | 13×1.9 | 件 | 18 | |||
21 | 11×1.9 | 件 | 1 | |||
11×1.9 | 件 | 3 | 3DY-31.5~3DY-70 | |||
22 | 10×1.9 | 件 | 1 | |||
23 | 9×1.9 | 件 | 1 |
敬 告 用 户
首先感谢使用我厂产品:
在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。
在安装使用过程中,如有什么问题或出现故障,请参照本说明书解决和排除,如不能得到解决及时与我厂联系。
由于产品的不断改进,可能导致本说明书与产品不完全相符,有什么疑问,请及时与我厂联系。
如用户对试压泵有什么特殊要求,我们可进行专门设计。