MTB-4型瓦斯煤样罐气密检测仪电动试压泵技术规格书
规格型号: MTB-4 数量：1台
该电动试压泵装置须能用于井下煤样罐气气密性的检测。具有增压速度快，高低压适中。该仪器的压力交变范围须自由设定，上下限压力可以是零也可以是其它压力值，压力交变频率能保证自由设定。该仪器须配有高精度数字显示的电接点压力表，能测量、显示、控制、增压系统的压力。
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质: 洁净空气；
4、设计耐压:0-2.5MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用：4MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户技术要求非标制作：
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-1999试压泵；
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
本操作台上有吊装钩，下有万向轮，方便试压现场移动作业。
单屏计算机操作台现场实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
单屏计算机操作台实物图片，图片仅供参考具体请以实物为准。
压力交变试验软件界面曲线，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：设备详细配置参数：
名称 明细项 数量 单位 备 注
瓦斯煤样罐气密检测仪 气动试压泵控制系统 计算机 1 套 飞利浦22寸液晶显示器，联想商用机
打印机 1 台 惠普彩打系列
高精度压力传感器 1 支 4Pa精度为FS千分之一
气密采集系统 1 支 思凯达出品
4MPa电接点压力表 1 块 不锈钢耐震高精度0.4级
试压泵控制系统 1 套 思凯达出品，数据采集控制输出，传感器电源，变频器控制
气密性变频控制系统 1 台 思凯达
计算机操作台（单屏） 1 台 碳钢喷塑，思凯达出品
气动试压泵
（内嵌于计算机操作台内） 1 台 MTB-4MPa思凯达出品
压力交变控制阀组 1 套 高压电磁阀组及进口单向阀组
设备配电系统 1 套 根据设备实际制作
软件 气密检测试验
数据采集和控制软件 1 套 根据 瓦斯煤样罐标准中
气密压力交变疲劳测试功能
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
三、产品控制系统详细说明：
1、配套气动试压泵为MTB-4Mpa,额定排出压力4Mpa。额定流量40L/h，柱塞直径10mm,往复次数51。外型尺寸和重量无特殊。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求，配套的压力传感器满足对应试压泵的要求。
2、MTB-4型瓦斯煤样罐气密检测仪由单屏计算机操作台、内置气动试压泵及高精度压力传感器等组成，可一次性完成实验。并自动得出试验过程中受检瓦斯煤样罐筒体的屈服值、气密性检测和压力交变试验，通过打印机打印试压曲线，可以随时调取历史文档。根据客户提供表头，进行自动填写并可进行方便修改。控制软件功能根据瓦斯煤样罐气密检测仪标准设计，并预留日后国标新功能升级通道。
鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，固化了试验流程，客户试验时根本不能进行自主的编程，更不能根据实际试验及时调整试验程序，也不能单独升级某些需要的功能，升级要单独收费，几百家用户一样的界面，一样的报表。
我司试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求，在试验时可任意设定任何试验项目，我们完成功能。我们有几百家客户案例，就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能，并提供日后免费升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）
计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下：
1、静压试验；（最大试验压力4MPa）；
2、爆破试验；（最大试验压力4MPa）；
3、本系统采用一支4MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
5、本设备具有手自动一体化控制，当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压，整体系统具有外接信息采集的设备端口，采用气动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。
6、本套系统除了以上同行业厂家客户技术要求中的试验报表功能，外还具有下面N多功能：
7、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。
8、试验程序及参数预输入功能，可任意设定升压程序流程，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（梯度升压，可程序选择阶段0-10段，或者更多段）恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能1-10万次。
9、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
10、软件的使用者有各自的帐户和密码。
11、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到高效安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。
注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。
我司做过的试压泵控制系统一些案例及控制软件界面就不一一列举了，设备软件具体功能和界面及试验报表最终以双方技术协议为准。
MTB-4型气动试压泵，本泵内置于单屏计算机操作台内。
试验参数的设置：点新建
有：耐压试验、爆破试验、疲劳试验。可根据要设置的试验项目分别设置
压力量程为传感器量程，流量量程为电子秤台的量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小罐，应选小的系数，大罐应选大的系数。
包括新建试验参数和打开已经配置的试验参数
数据保存在安装目录下的 程序数据子目录下，文件类型为.dat.。
选择试验类型，产品参数等。根据不同试验类型，会有不同参数需要配置。气压试验必须填压力阶段参数，爆破试验如果需要阶段打压再爆破也要填阶段压力参数。压降百分比是指保压时间内下降的压力超过设定百分比被认为不合格。补压百分比是指保压时间内压力下降超过设定百分比，系统自动启动试压泵补压。
耐压试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。
爆破试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。
疲劳试验的基本设置，设置参数仅供参考，具体请以实际为准，设置好以后按保存。
压力交变疲劳测试软件界面。疲劳测试完成后，试压泵会自动停泵，这时点击确认。
