大流量电动试压泵3D-SY1500系列
我厂研制生产的3D-SY1500系列电动试压泵，具有体积小（1470×730×760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。
泵的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。如配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号 | 3D-SY3000/15 | 3D-SY2000/22 | 3D-SY1500/31.5 | 3D-SY1200/40 | 3D-SY900/50 |
额定压力（MPa） | 15 | 22 | 31.5 | 40 | 50 |
额定流量（L/h） | 3000 | 2000 | 1500 | 1200 | 900 |
柱塞直径（mm） | Ф30 | Ф26 | Ф22 | Ф20 | Ф18 |
柱塞行程（mm） | 48 | ||||
往复次数（min-1） | 500 | ||||
电机转速（rpm） | 1000 | ||||
电机功率（KW） | 15 | ||||
四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、试压附件、清洗附件等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂时已经调好，用户不得随意调动。
试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。
（1）调压阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
（2）止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
3、清洗附件：包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。
（1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。
（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。
五、安装及使用方法
1、主机安装
（1）安装好电机起动器及电源线路。（见图7）
（2）安装好水箱及进水管路。
2、附件及压力表的安装
根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。
（1）试压作业时，应安装试压功能附件，各附件的安装位置见图5。
压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上，此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。
用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
（2）清洗作业时，应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪，各附件的安装位置见图6。
此时应将泵头上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。
用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
2、使用方法
（1）试压泵使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。
d.提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。
e.按国家有关法规要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
f.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
（2）打压泵操作过程
A.试压作业时的操作
a.打开泄压阀手轮及调压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．清洗作业时的操作
在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。
停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。
（3）电动打压泵使用过程中的注意事项
A.对于试压作业
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B．对于清洗作业
a.机器一切运转正常时方可进行清洗作业。
b.禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。
c.禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。
六、一般故障及排除方法
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1、试压泵电机不能启动 | 电源断电或线路故障 | 检查电源供电状况及线路 |
2、流量不足及压力波动过大 | 1、吸入高度过度 2、滤网堵塞 3、进水管漏气或进水管联接处密封不良 4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效 | 1、提高进液面高度 2、清除滤网堵塞物 3、更换进水紧固联接处
4、检修研磨或更换阀组 |
3、系统压力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量过大
2、安全阀泄漏 3、泄压阀失效，关闭不严 4、压力表损坏 | 1、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料 2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座 3、更换泄压阀芯、阀座 4、更换压力表 |
4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭 | 1、弹簧失效 2、溢流阀芯失效 | 1、更换弹簧 2、更换溢流阀阀芯、阀座 |
5、停机后不能保压（排除被试压件的原因） | 1、止回阀组失效 2、泄压阀组失效 3、止回泄压阀内O型密封圈损坏 | 1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换 2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换 3、更换相应O型密封圈 |
6、清洗时压力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量过大
2、安全阀泄漏 3、调压阀失效，关闭不严 4、调压阀起跳压力过低，有溢流 5、喷嘴磨损 6、压力表损坏 | 1、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料 2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座 3、更换调压阀杆、阀座 4、重新调整 5、更换喷嘴 6、更换压力表 |
7、喷枪开启时无射流或射流很小 | 喷嘴堵塞 | 用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴 |
8、电动试压泵运行时内有金属撞击声 | 1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大 2、轴承压盖间隙调整不合适 3、轴承失效 4、油封套松动 | 1、检修或更换
2、调整轴承压盖间隙 3、更换轴承 4、拧紧紧定螺钉 |
9、传动箱内温升过高 | 1、润滑油过多或不足
2、润滑油被污染或变质 3、润滑油不符合要求 | 1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置 2、更换润滑油 3、使用合理润滑油 |
七、维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
