微机高压测试系统各部件的主要参数、功能及配置简介
范围：包括微机高压测试系统的设计、制作、安装调试及培训服务。
序号 | 货物名称 | 规格 | 数量（套） | 交货期 |
1 | 微机高压测试系统 | 110Mpa | 1 | 合同签订之日起3个月 |
1、主机：（变频电机，固定式底座）
（1）泵的主要参数：
额定排出压力：110MPa 流 量：1500L/h
电机功率：55KW 泵 速：375r/min
试压泵执行标准；JB/T9089-1999试压泵
外形尺寸：2100X1120X1000
（2）结构和功能简介：
该系列的泵均为卧式三柱塞往复泵,分为动力端和液力端。
1.1动力端：由箱体、曲轴、连杆、十字头、皮带轮等组成。通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。
1.2液力端：由集液体、高压缸体、吸入阀，排出阀，柱塞副和安全阀等组成，高压缸体固定在箱体上，由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由吸入阀进入缸体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀进入与高压缸体相连的集液体，再输送到被试件形成高压水。
注：（液力端过流件采用不锈钢材料。）
（3）试压泵泵主要组成：
（1）三柱塞高压往复泵一套；（额定排出压力：110MPa 流 量：1500L/h ）
（2）55KW变频电机一台；
（3）固定式底座一台；
（4）高压防震压力表一只；
（5）节流调压阀一套；
（6）单向阀一套：
（7）手动高压卸荷阀一套：
2、附件
（1）高压软管20米 ；
（2）动力端备件、液力端备件、安全阀备件、单向阀备件、手动高压卸荷阀备件各一套：所有过流件采用不锈钢材料。
2、离心泵（IS150-125-315A）
系统先用低压注水泵对容器进行灌水，注水泵型号：离心泵（IS150-125-315A）型，注水泵的操作键设置在微机控制台上，和主机共用控制柜，由于系统总功率为55KW,所以，注水泵和主机不能同时启动，注水泵采用手动控制，当从监控界面看到排气孔有溢流水时，证明注水已满，人工关闭注水泵即可。
注水泵参数如下：
流量：245m3/h 扬程：24米 功率：22KW
进口通径150mm; 出口通径125mm;
注：离心泵的进出水管路需现场安装，和用户现场的水箱位置，容器的进水口位置均有关系，所以由用户自行完成。
3、微机控制附件控制阀（110MPa）
控制阀功能及工作原理简述：
微机控制附件在整个系统中举足轻重的作用,他是系统实现全自动控制的执行机构。高压泵自动升压、自动卸压、容器自动卸压、自动保压、分段试压、人机分离等功能都主要靠微机控制附件来执行.控制阀汇由单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动高压截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀、电接点压力表等构成。（所有过流件采用不锈钢材料。）
4、WYC微机高压测试系统
WYC微机高压测试系统主控台主要由工控机、电控操作台、显示仪表、PLC程序逻辑控制器、各种控制组件和控制软件等构成，全套测控和监视工作均可直接在主控台上完成。
（1）系统工作原理
WYC微机高压测试系统，采用微机系统进行操作控制和数据的存储、输出；PLC、高压卸荷阀、升压阀、单向阀等附件作执行机构。
（2） 系统功能特点：
控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能，分述如下：
分段升压功能：可以实现在系统压力：30%压力、60%压力、100%等压力时自动停机保压。
自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力，减轻了操作人员负担，安全方便。由于在硬件附件上采用了我公司独立生产研制的远控卸荷阀，进行升压、保压控制，使得系统在过冲方面的问题得到了很好的解决。在这方面国内其他厂家基本上还不能很好地解决，因此我公司高压测试系统的优势也在这方面体现出来。
分段泄压功能：可以实现在系统压力：30%压力、60%压力、100%等压力时自动泄压保压。
历史数据处理、打印功能：通过系统控制程序的编写，对测试系统每次试压过程的数据、曲线将进行给定条件下显示、存储和打印，让每次测试参数有据可查。
压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可达小数点后一至两位。彻底避免了操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。
自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动试压功能。在这种状态下，和以往的人工试压操作功能相同。
WYC微机测试系统不同于一般的单片机控制系统，由于采用了可编程控制器PLC，使得整个系统的抗干扰能力比单片机控制系统或其它方式控制系统的抗干扰能力大大增强。在安全保护方面做得细致周到，有二个安全保护环节：第一可以通过微机参数设置系统安全压力；第二配置了泵用安全阀；当系统由于意外因素导致压力突变超压，可直接切断系统输出控制，达到安全保护作用。另外系统还有安全性能自动监控功能、意外故障铃声报警功能；控制软件全中文，参数设置界面化、人性化，简洁易掌握等特点。
5、视频监控系统：
视频监控系统主要由多套彩色一体化工业摄像机、防水云台和护罩、移动支架、以及相关控制单元等构成。
监控显示器采用液晶显示器，单独安装在测试室的墙上，便于观察。
系统功能设置
为实现试压作业控制过程，系统在主控台上设置了相应的功能及控制单元。其中包括：系统启动单元、试压泵组控制单元、控制指示及变频器控制单元、视频控制单元、以及系统微机控制单元等。
1 系统启动单元该单元主要用于试压系统的启动。其中包括：“系统电源”、“监视电源”、“控制电源”，见右图。操作者可根据实际所要进行的工作，启动和完成相应的设置。
2 试压泵组控制单元该单元主要用于实现对试压泵组的控制，电动试压泵控制、气动泄压阀控制、气动截止阀控制、试压时间及报警设置、试压压力显示，以及紧急泄压及停泵安全按钮。
3 控制指示及变频器控制单元该单元主要用于显示和指示系统的当前控制状态，并且通过变频控制器实现对电动试压泵泵速的无级控制。
4 视频控制单元该单元用于对试压图像的远程监视控制。主要由视频图像分割器、切换器、处理器、摄像机镜头及云台控制器、以及多画面和单画面图像监视器等构成，
5 系统微机控制单元
该单元是试压系统的核心部分，具有除上述启动单元之外的所有系统控制和监视功能，并可完全独立于上述电控操作试压系统，直接用微机操作完成整个试压测控和监视工作，并可自动或控制完成试压参数、曲线和图像等信息的显示、采集和记录、以及试压信息管理和打印输出等工作。该单元主要由工控机、PLC程序逻辑控制器、系统控制和信息管理软件，以及试压曲线和图像显示控制屏、试压操作控制和参数显示屏等构成。
六、WYC微机高压测试系统的安全保护设施
1、系统采取人机对话、人机分离是保证安全的第一要素。将工件调装就位并连接后，整个试压工作中，人员只需在操作房的控制台完成主机开机、关机、卸荷等试压工作。完全实现人机分离。
2、设置开机权限是保证安全的第二要素。系统开机运行时，在WINDOWS的登陆过程中，会要求电脑操作员完成用户名和密码的登陆，操作人员可以两组帐号中的任意一组实现登陆。该密码机制有助于防止未经授权的操作员进入系统或进行与其权限不符合的操作和参数设置。登陆员密码只有在系统授权的情况下由操作人员进行修改。
3、电源指示灯是保证安全的第三要素。在系统控制电源通电后，指示灯亮，自动运行在系统处理微机控制、自动运行检测状态下亮，综合故障在系统检测到硬件故障或程序参数软故障时均会亮，以确保开机第一步的可靠性、安全性。
4、报警装置是保证安全的第四要素。系统具有多种报警功能，以提示系统及操作人员，进一步增加安全性，试压过程中在地坑内安装有试压报警灯，阀门内有压力的情况下该灯将不停闪烁，直到压力达到安全值为止.
5、急停控制是保证安全的第五要素。若遇特殊情况，可对系统采取急停装置控制，保证人员及设备的安全。
6、系统可设置上限和下限安全压力是保证安全的第六要素。系统可根据主机压力和被试件检测压力，设置压力上限和下限，上限设置可保证系统过载保护，下限设置可保证系统低负荷启动，避免因超压工作而对人员及主机的安全隐患。
7、系统强制卸荷是保证安全的第七要素。WYC系统可设置分段试压工作，每段试压工作完成后可根据要求设置主机和系统是否卸压后再进行下一段工作，但在最后一段试压、保压工作完成后，系统会强制卸压，以进一步确保周边环境和操作人员的安全。
8、主机安全阀是保证安全的第八要素。当主机超过额定压力时，安全阀打开，主机卸压。
9、系统配置的电接点压力表是保证安全的第九要素。可设置系统安全压力，当系统由于意外因素导致压力突变超压，可直接切断系统输出控制，达到安全保护作用。
10、远程卸荷装置是保证安全的第十要素。远程卸荷装置通过WYC系统的支持，实现主机自动开关机和自动远程卸荷功能，卸荷通过系统完成，无需人工操作，真正实现人机完全分离，这是保证人员安全很重要的要素。如果系统功能不能或不能完全达到人机分离，仍需要人工到试压现场卸荷，那其它后期的防护措施做得再好，其安全隐患也相当大。
11、操作台、泵房和被试件分开是保证安全的第十一要素。
有以上十一要素，WYC井控装备微机试压系统能充分实现安全生产的目标。充分保证安全生产和产品质量的顺利进行。
七、WYC微机测试装置可达到的技术指标：
1、保压精度：
被试容器（钢制容器）容积≥2000L，被试容器受压无渗漏、无明显变形时：
测试压力10-110MPa,保压_10_分钟，压降不超过_0.7 MPa ；
注：在测试过程中由于被试件存在空气排除不干净及被试容器变形膨胀等因素，可能会造成对测试结果的误判。为此在计算保压压降时，为排除上述因素影响，应扣除“容器变形期”的压降值和保压时间。
2、压力测控精度：
（1）压力测控精度是指设定压力值与保压开始值之间的允许误差。为了克服控制精度偏差值对压力测试带来的影响，本系统允许采用设置“提前量”方式对偏差进行修正，使系统控制精度尽可能提高。
（2）当系统配备变频器后，可根据升压速度实时调整主机的电机的泵速，达到降低泵的流量从而提高测控精度，采用变频控制,当升压时间≥10秒时,可以使测试控制精度在±0.5MPa内。
