一、用途
CB系列超高压试压泵，用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。
二、技术参数
型 号 | 额定压力 MPa | 理论流量 L/h | 柱塞直径 mm | 行程 mm | 往复次数 min-1 | 电机型号及功率 | 外 形 尺 寸 （长X宽X高）mm | 重量 kg |
CB200-15 | 200 | 230 | 16 | 60 | 108 | Y180L-6 15KW | 1800X1050X 880 | 1000 |
CB250-15 | 250 | 180 | 14 | |||||
CB300-15 | 300 | 140 | 14 | 88 | ||||
CB400-15 | 400 | 105 | 12 |
三、主要结构和工作原理
本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀（简称远控阀），CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。
1、动力端：
由SCB.4动力端（见图2，含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等）和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速，两对斜齿轮的二级减速，由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动，并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油，经连杆上油槽孔，对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。
2、液力端：
由超高压缸（见图3，含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，工作介质由排出阀输出，汇集于五通，由外接管路输送到被试容器内，直至达到所需压力。
对于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件，主要由空气泵（用户自备）、气缸、电磁换向阀（电源电压220V）、卸荷阀（图4）等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上，空气泵产生的气流通过气缸增压，使卸荷阀关闭。当需要卸压时，开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端，直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根，工作管与容器相连处为内螺纹，用户需自备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30X2-6h，具体结构见图5。
对于CB200型泵，五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀（图7）用于自动截断管路中介质流动方向，防止介质回流，并起保压作用。手动高压卸荷阀（图8）用在人工方式试压结束后，手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀，（如图9）用于系统超压保护，安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。
四、使用方法
高压试验系统示意如图6。
1、使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。
b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。
c、检查各联接螺栓有无松动。
d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。
e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。
f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。
g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。
2、操作规程
① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵
a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。
b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到0.5～0.8MPa时，即可开始工作。
c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。
d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。
e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。
② 对CB200-15型泵
a、打开手动高压卸荷阀，启动电动机使泵在常压下运转数分钟。
b、待运转正常（无异常声响及阻滞现象，同时卸压阀出水口排出介质正常，无波动）后，关闭手动高压卸荷阀，使系统开始逐渐升压。
c、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。
d、试验完毕后，打开手动高压卸荷阀，卸除被试容器内压力。
五、注意事项
1、严格按照操作过程的要求执行，特别是操作顺序。
2、对试压容器在升压之前，必须排尽容器中的气体。
3、在常压运行或升压过程中，发现有泄漏情况时，必须立即停机检查。
4、在升压或保压过程中，严禁操作人员位于管路附近。
5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。
6、严禁非工作人员进入试验场地。
7、各管路应有防护措施，避免接头、硬管飞出伤人。
8、严禁在高压下检修，要检修故障，必须停机卸荷后进行。
9、泵在运行过程中，操作人员必须密切注意泵的运行情况，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
六、一般故障及排除方法
故 障 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1、泵不能启动 | 1、电源一相或两相断电 | 1、检查电源供电情况,保险丝及电路 |
2、流量不足及压力波动过大 | 1、滤网阻塞 2、某一缸或两缸工作不正常 | 1、清除阻塞物 2、首先用手触三出水硬管,若有发热,则此出水阀不正常；用手感触三进水胶管,若有胶管不起水，则此进水阀有问题。取出不正常的阀进行对研磨,用吸气法检验能密封为止 |
3、压力达不到要求 | 1、三泵体上余水嘴溢水量过大,则填料密封损坏 2、柱塞与十字头油箱内油面上升过快,油封套上油封或O形密封圈损坏 3、进、出水阀失灵 | 1、调紧压紧螺母,或更换新的填料密封 2、放掉油箱下面积水至正常油位,更换新的油封或O形密封圈 3、当升上一定压力停机后,若皮带轮有转动现象,则出水阀有泄漏,拆下研磨,若保压正常,则检查三泵体进水阀 |
4、泵运转有撞击声 | 1、一缸或两缸工作不正常 2、润滑油不足 3、曲轴瓦、连杆衬套、十 字头销有磨损或间隙过大 4、轴承压盖间隙调整不合适 5、轴承精度降低 6、十字头连接螺母松动 | 1、检查泵的进出水阀,对不正常的阀进行研磨 2、添加同种润滑油或更换合适润滑油 3、检修或更换 4、调整轴承压盖间隙 5、更换新轴承 6、旋紧连接螺母 |
5、柱塞过度发热 | 1、填料密封压得太紧 2、介质未进入泵缸 | 1、调整压紧螺母或更换新填料 2、检查进、出水阀及进水管路，使进水正常 |
6、泵压力降得太快 | 1、各联接接头有泄漏 2、卸荷阀出水嘴有滴漏 | 1、拧紧接头 2、拆下卸荷阀阀芯、阀座对研磨或更换 |
七、维护与保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
2、 润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。
3、泵工作500～600小时，应检查主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况，必要时更换新的零部件。
4、每一次装拆传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。
5、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母，如有松动，应立即紧固。
6、停机超过一周的泵，应在每周常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
7、泵若需长期停用，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。机组置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
八、主要易损件
随机装箱清单配备备件者属于易损件，易损件使用磨损不属“三包”范围。
