试压泵气瓶水压爆破试验机

试压泵气瓶水压爆破试验机

本设备根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计制作，适用于：各种压缩气体气瓶、编码瓶 消防气瓶等瓶体的清洗、水压试验及水压爆破试验。气瓶水压爆破试验机要由电动试压泵、计算机操作台、压力传感器、流量采集传感器及试压泵控制系统等组成。具有安全可靠、操作简便、测量精确、移动灵活等优点。可一次性完成实验，并自动得出实验过程中受检瓶体的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图。 

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、机动时间：7.5小时×3班/天×250天/年=5625小时/年；

3、工作环境：-5℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

4、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品，

温度低于0℃时，试压介质应加入防冻液；

5、设计耐压：16MPa；

6、测试温度：常温及试验介质温度；

7、数显记录仪压力采集系统，采用16MPa精度为满量程FS0.1%，

8、电源：AC380/220V，50Hz

9、海拔高度：≤1500米；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%；

二、本套设备的主要功能参照液化气瓶国标中耐压和爆破技术要求非标制作：

其中参考的试压泵执行标准为：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：设备详细配置参数：

三、产品控制系统详细说明：

1、配套试压泵为2D-SY40/25Mpa,额定排出压力25Mpa。额定流量40L/h，柱塞直径10mm,往复次数51,配套为功率1.5Kw电机。外型尺寸和重量无特殊。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求，配套的压力传感器满足对应试压泵的要求。

2、本液化气瓶试验机控制系统由计算机操作台、试压泵及远程控制阀组等组成，可一次性完成实验。并自动得出试验过程中受检液化气气瓶的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图，通过打印机打印试压曲线，可以随时调取历史文档。根据客户提供表头，进行自动填写并可进行方便修改。控制软件功能根据液化气气瓶国标其中水压试验及爆破标准设计，并增加了液化气气瓶压力交变试验疲劳测试功能。

计算机控制试压泵

试压泵控制系统、计算机试压泵、计算机控制试压泵系统、计算机试压泵系统、试压泵压力采集控制仪    

       鉴于目前同行业很多厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。思凯达试压泵计算机压力控制采集软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，用户的实际需求专业设计、定制、增添任意功能以及试压报表，软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，以双方最终沟通需方认可的界面为准，在不涉及硬件成本的前提下，软件终身免费升级。

重要启示：以上试压泵控制系统的计算机操作台图片，为本人在2012‎年‎7‎月‎20‎日‏15:01:54时在渤海钻探测井公司试压现场亲手拍摄，除授权鸿源机械、思凯达机械、普航机械、鼎兴机械四家公司外，其他同行业公司使用本图片均为侵权冒用，还有本公司的技术方案资料也出自本人之手，除授权上述四家公司使用以外，如果其他同行业厂家的网站与B2B发布信息中有使用，均为侵权冒用请尽快删除，本人保留日后法律追究的权利。

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:300MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统水压试验采用60MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；

本系统水压试验采用300MPa精度为FS0.25%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

设备主体由计算机控制系统、高低压两台电动试压泵（低压做水压试验、高压做爆破试验）两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。计算机控制系统与电动试压泵之间的距离0根据实际情况而定，通过电线电缆及数据线与高低压两台电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。被测气瓶与试压系统距离根据实际情况而定，放置在爆破试验箱内（选择性配件不在报价之内），通过高压测试管线与试压泵系统相连。

本试压控制系统水压试验时采用电动试压泵安全阀超压自动起跳、或手动泄压阀卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

水压试验保压界面，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

水压爆破界面软，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

软件试验设定界面。

二、产品配套试压泵详细参数：

1、水压试验配套试压泵为2D-SY63MPa,额定排出压力63Mpa。额定流量40L/h，,配套为功率1.5Kw普通电机。

外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

2、水压爆破试验配套试压泵为3D-SY300MPa,额定排出压力300MPa。额定流量140L/h，配套为功率15Kw普通电机。

外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

三、生产标准及质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限：

1、本设备按照需方要求制作。控制软件功能根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》

《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计并可升级增加压力交变疲劳测试功能。

２、产品质量保证期：

1）气瓶水压爆破试验机整机质保期为交货之日起十二个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

2）气瓶水压爆破试验机的电动试压泵及其它连接件、易损件、电器元件等质保期为现场使用六个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

3）在此期间由于供方的原因，造成的质量问题需负责“三包”；费用由供方承担。超过质保期如发生非正常的设备故障，供方亦应提供及时有效的相关服务。